電子信息產業具有 “產品迭代快、精度要求高、批量波動大” 的特點，對智能制造的柔性化、高精度、高效化要求嚴苛。宇航研究院針對電子信息產業需求，打造 “精益化 + 柔性化 + 智能化” 的智能制造解決方案，涵蓋 SMT 生產線智能化升級、電子元器件檢測分選、智能倉儲物流、數字化生產管理等核心服務。?

電子信息解決方案亮點突出：一是 SMT 生產線智能化，提供從 solder paste printing、元器件貼裝到回流焊接的全流程自動化升級，集成 AOI 檢測、SPI 檢測系統與智能追溯系統，實現生產過程的實時監控與質量追溯，貼裝精度達 ±0.03mm，生產效率提升 35% 以上；二是檢測分選高效化，定制高精度電子元器件檢測分選設備，支持電阻、電容、芯片等多種元器件的尺寸、性能、外觀檢測，檢測速度達 1000 件 / 分鐘，分選準確率達 99.95%，大幅提升檢測效率與質量；三是倉儲物流智能化，搭建 AGV 智能搬運系統、智能貨架與 WMS 倉儲管理系統，實現電子元器件與成品的自動出入庫、智能分揀與庫存精準管理，庫存準確率達 99.8%，倉儲空間利用率提升 50%；四是生產管理數字化，部署輕量化 MES 系統，適配中小電子企業需求，實現生產計劃、工序管理、質量管控、設備管理的數字化，生產訂單交付周期縮短 25% 以上。至今，已為 400 余家電子信息企業提供智能制造服務，涵蓋消費電子、半導體、通信設備等領域，成為電子信息產業升級的重要支撐。

新能源產業（光伏、風電、新能源電池等）作為國家戰略性新興產業，其智能制造水平直接影響產業競爭力與綠色發展成效。宇航研究院聚焦新能源產業需求，打造 “高效化 + 綠色化 + 智能化” 的智能制造解決方案，涵蓋新能源電池生產裝備、光伏組件制造自動化、風電零部件加工智能化、數字化生產管理等核心服務。?

新能源解決方案亮點突出：一是新能源電池生產智能化，提供鋰電池極片制造、電芯裝配、模組 PACK 的全流程自動化生產線，集成智能檢測、智能追溯與工藝優化系統，極片加工精度達 ±0.01mm，電芯一致性提升 30% 以上，生產效率提升 50%；二是光伏組件制造高效化，打造光伏電池片分選、串焊、層壓、裝框的全自動化生產線，采用智能排版、高精度串焊技術，組件轉換效率提升 2% 以上，生產周期縮短 30%；三是風電零部件加工精準化，為風電葉片、輪轂、主軸等零部件企業提供自動化加工線與智能檢測設備，采用五軸聯動加工中心與激光檢測系統，加工精度達 IT5 級，檢測效率提升 60%，有效保障風電設備的可靠性；四是綠色生產賦能，通過工藝優化、能耗監測、智能調度等技術，幫助新能源企業降低生產能耗 20% 以上，減少廢棄物排放 30%，實現綠色低碳生產。目前，已為 150 余家新能源企業提供智能制造服務，涵蓋寧德時代、隆基綠能、金風科技等知名企業，助力新能源產業高質量發展。